5月13日，由工業工程公司承建的河北省唐山市中首特鋼ESP無頭軋制生產線一次性熱試成功，標志著這條全球領先的特鋼生產線正式邁入規模化量產新階段，既是中冶天工深耕ESP建設領域的里程碑式成果，更是“中國智造”賦能鋼鐵行業綠色低碳轉型的生動實踐。

該項目位于河北省唐山市灤州市，是國內高端綠色鋼鐵標桿工程，主要建設內容涵蓋主廠房土建、設備基礎、公輔設施及綜合管網施工等全鏈條任務。產線采用全球領先的全無頭薄板坯連鑄連軋技術，創新搭配“4+5”軋機布置與電磁感應加熱工藝，重點優勢尤為突出，鑄軋環節實現二氧化碳零排放，較常規熱連軋碳排放量降低75%，噸鋼碳排放低至130公斤，獲評國內認證的碳中和生產工藝；生產效率大幅躍升，鋼水至成品僅需5分鐘，產能較同類產線提升30%，可穩定生產0.7-12.7毫米高端帶鋼，覆蓋汽車高強鋼、光伏支架鋼等多品類，廣泛應用于汽車、新能源等領域，有效填補區域高端鋼材供應空白。

自項目開工以來，項目團隊直面工期緊、技術標準高、設備集成復雜等挑戰，創新推行“區域化節點管理”，掛圖作戰、倒排工期，高效攻克一系列關鍵節點。2025年3月天車首吊、5月粗軋機牌坊精準落位；2025年10月軋機高壓柜受電成功；2026年3月主傳動系統、凈環水系統相繼投用；5月6日連鑄機熱試成功，5月13日全線貫通熱試，各節點均實現“零差錯、零延誤”，筑牢熱試成功根基。

電儀調試作為項目推進的關鍵環節，項目團隊以黨建為引領，引入阿米巴經營模式，打造自主經營調試單元，激活團隊內生動力。技術骨干與青年尖兵協同攻堅，精細化分解任務、嚴控成本，高效完成線路檢測、設備聯調等工作，實現效率與質量雙提升，彰顯了過硬的技術實力與管理水平。同時，項目團隊秉持“匠心品質、精益求精”的文化理念，構建全流程管控體系，施工前開展多輪技術交底、安全風險排查，施工中嚴控每道工序細節，晝夜奮戰打磨精品，為熱試成功提供堅實保障。

作為國內ESP生產線建設領域的領軍企業，中冶天工已承建9條同類產線，積累了全譜系、全流程施工經驗。此次中首特鋼ESP項目熱試成功，將帶動上下游產業鏈協同發展，推動唐山鋼鐵產業向高端化、智能化、綠色化方向轉型，為我國鋼鐵行業零碳轉型樹立標桿、注入動力。

征程萬里風正勁，重任千鈞再出發。下一步，中冶天工項目團隊將持續優化工藝、嚴控品質，全力推進項目試生產工作，以精品工程踐行央企擔當，續寫冶金建設新篇章，助力鋼鐵行業高質量發展。